Zrození skleněné láhve

• Birth skleněná láhev

Historie závodu začala po druhé světové válce - tehdy Sovětský svaz začal přemýšlet o vytvoření základny pro výrobu elektronických zařízení pro radar a televizi. V roce 1948 bylo rozhodnuto postavit továrnu, av roce 1954, on už začal pracovat jako podnik elektronickém průmyslu pro výrobu elektro-optických přístrojů, katodové trubice pro osciloskopy a televizních obrazovek pro investičních celků.

Po celá desetiletí, rostliny pravidelně dodávat své výrobky na potřeby partnerů, ale s ukončením v ruském masové produkce televizní techniky v roce 1994 to bylo přeměněno na výrobu skleněných obalů. Nyní je největší podnik na Urale.

Podávání zpráv o narození skleněné láhvi. A nejen to.

Je to o Novosibirsk rostlin JSC "rostlina" Screen ".

Často, když jdu do továrny, jsem si ani představit, co je čeká tam na mě. Tentokrát to bylo stejné, jsem musel navštívit největší ve výrobě Uralu skla a já si představovala obrovské výrobní plochy, ale ve skutečnosti to bylo jinak.

Jak již bylo zmíněno, závod nyní zaujímá přední postavení mezi výrobci skleněných obalů na území od Uralu na Dálném východě. Sortiment lahve rostlin up z čirého skla kapacitou 0,25 l až 1 l stáčení alkoholických nápojů, piva a sycených nápojů; plechovky pro šťávy, omáčky a další konzervované potraviny kapacitou od 0,25 do 3 litrů; láhve z hnědého skla. Pece na tavení skla:

Ve svém projevu z největších výroby skleněného zboží na Urale, myslím, že výrobní kapacita společnosti - 620 milionů kusů .. skleněných lahví ročně. Pokud rozdělíte 365, dostaneme asi 1,7 mil. Kusů za den. Jeden Novosibirsk mnoho lahví by bylo hodně sklenic poptávky z podniků Sibiře a Dálného východu, jakož i Kazachstánu a Kyrgyzstánu.

Ale největší produkce v tomto případě - je to jen dva obchody (výroba bezbarvých lahví a hnědá).

Připravený, ale ještě neuplynula láhev kontroly kvality:

sklo výrobní technologie se skládá z následujících sekvenčních systémů: přípravu suroviny, složení vsázky, varu skla, tvorbu a žíhání výroby, kontroly kvality a balení.

Příprava suroviny je čistý zdroj surovin z nežádoucích nečistot a připravit je k dalšímu zpracování a využití. To by mělo být skladování některých druhů surovin a dodávky surovin do násypky.

Charge - suchá směs materiálů, které jsou přiváděny do pece pro výrobu roztaveného skla. Důležité v procesu sestavování náboje - je vážení součásti v určitém poměru a míchání, aby se získala homogenní hmoty.

Sklářská taviči pec, ve které přítokového a střepů. Výkon takové pece - asi 180 tun skla denně:

Teplota skelného - nejsložitější operace v celé výrobě skla, je produkován v kontinuálním tankových pecí, které jsou bazény složené z žáruvzdorných materiálů. Po zahřátí náboje 1100-1150 stupňů Celsia jsou křemičitany vytvořené původně v pevné formě a potom se roztaví. S dalším zvýšením teploty v tavenině úplně rozpuštění většiny žáruvzdorné složky - je tvořen skleněnou taveninu. Tato roztavená sklovina je plná bublin plynu a není jednotná v kompozici. Aby se snížilo jeho sklo Teplota se zvýší na 1500-1600 ° C.

Sklovina na výstupu z pece:

Barva a čirost láhve je určena přidáním (nebo nepřítomnost) barviv a umlčení náboj. Tlumič (sloučeniny fluoru, fosforu a kol.) Make sklo neprůhledné. Tím, barviv zahrnují sloučeninu kobaltu (modrý), chrom (zelená), manganu (fialová), železa (hnědé a modro-zelené barvy) a další.

Tento proces je velmi zapáchající:

Tavení skla se dokončí ochlazením skla na teplotu, při které se získá viskozitu požadovanou pro výrobu vyfukováním sklo.

Podání ze skla na sklo linie. V dolní části rámu ukazuje dvě jasné kapky padající sklo - to je budoucnost láhve:

Způsob vytváření kapky:

Připraven roztavené sklo se přivádí do tvářecích strojů, kde je tvářecí produkty provedených:

Desyatisektsionnaya linie, která produkuje hnědé skleněné lahvi:

Po průchodu tvářecího procesu, sklo prochází další tepelné zpracování (žíhání) v přímé ohřívací pece. Žíhání je nutná k odstranění vnitřního pnutí ve skle, který dává integritu produktu během následného zpracování a použití. Teplota produktu na vstupu do žíhací pece ~ 400-500C.

Teplota výrobků na výstupu ~ 50-80C.

Sklo po žíhání:

Stříkací láhve speciální řešení, které zabraňuje vzniku poškrábání a odření na lahvích při přepravě:

Výrobky jsou připraveny, zbývá jen předat kontrolu kvality:

Tento komplex je vybaven moderní sklo a kontrolních strojů, který každý druhý skenování parametry pro jednotlivé skleněné láhve, aby byly splněny požadavky na kupujícího:

Zabalené produkty:

I ukázal způsob výroby skleněných lahví v novém komplexu. Tam je další obchod, kde dělají jasné lahví a sklenic, kde je kontrola kvality provádí ručně.

Výroba obou dílen jsou velmi hlučné. Musíme jít na špunty do uší nebo Safe'n'Sound: